近幾年，隨著技術的不斷升級，塑料激光焊接機在未來增長的趨勢逐步顯現(xiàn)。前些年，激光有些技術沒有突破，而且激光器價格比較高，相比傳統(tǒng)焊接，一次性投入較大，可能不是很快產生效益。但是現(xiàn)在激光的經濟優(yōu)勢就凸顯出來了，塑料激光焊接機，它可以降低設計人員對產品的設計難度。

利用激光焊接技術進行兩件塑料部件焊接時，首先需要把部件夾緊在一起，然后以波長為810 ~ 1064 nm的近紅外線激光透射過一個部件，激光透射后被二個部件吸收，所吸收的近紅外線激光化為熱能，將兩個部件的接觸表面熔化形成焊接區(qū)。激光焊接工藝能夠制造出超過原材料強度的焊接縫。

在焊接過程中，夾緊壓力是必要的：夾具將兩個焊接零部件夾在一起，夾緊力確保熱傳導能在兩個零部件之間進行。塑料焊接部件之間夾緊力的一致性是高加工質量和可重復焊接效果的前提條件。

塑料激光焊接機的相容性、合溫度、匹配性越接近，它的效果就越好。塑料激光焊接機應用方式和金屬焊接不太一樣，包含順序型周線焊接、準同步焊接、同步焊接以及照射掩膜焊接，下面對這幾種焊接方式做一個簡單介紹。

① 輪廓焊接

激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并使其熔化，將塑料層逐漸粘結在一起；或者將被夾層沿著固定的激光束移動達到焊接的目的。

② 同步焊接

來自多個二極管激光器的激光束，通過光學元件將激光束整形，激光束被引導到沿著焊接層的輪廓線上，同時在焊縫處產生熱量，從而使整個輪廓線同時熔化并粘結在一起。

③ 掃描焊接

掃描焊接又稱準同步焊接，掃描焊接技術綜合了上述順序型周線焊和同步焊接兩種焊接技術。利用反射鏡產生高速激光束10 米/秒的速度，沿著待焊接的部位移動，使得整個焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。

④ 照射焊接

激光束通過模板進行定位，熔化并粘結塑料，模板只暴露出下面塑料層上面積一個很小的準確的焊接部位，激光束僅對制品上沒有被掩膜遮住的部分加熱。使用這種技術可以實現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。