連續光纖激光焊接機是激光焊接機中的一種，它能夠大大提高機械生產的效率，大大提高經濟效益，受到機械生產商的歡迎與喜愛。

連續光纖激光焊接機的焊接工藝方法的選擇主要取決于材料類型、結構設計，以及結構應力等因素。對于要求較高焊接速度、較低焊接熱輸入、較小熱影響區(HAZ)和焊接變形的焊接需求，激光焊接工藝通常能夠提供理想的解決方案。可以通過一臺機器完成不銹鋼、碳鋼、金、銀、鋁、工具鋼、鎳合金、鈦、黃銅及銅等多種材料的復合焊、熱導焊、點焊和深熔焊等多種焊接工藝。

與電子束焊接相比，激光焊接機較重要的特點是不需要真空室。焊接設備在大氣中進行焊接，工藝易于實施，提高了生產效率。與電子束焊接不同，X射線不會產生。

激光焊接機的主要缺點是設備投資大，焊接深度小于電子束焊接。與傳統的焊接設備相比，它具有以下特點：

①　激光器具有良好的可訪問性。它能在太空中長距離傳播，而且衰減很小。還可以通過反射或透射特性焊接難以焊接的零件。

②　激光焊接機殘余應力和變形小，能焊接非常精細的零件。

③　聚焦激光功率密度高，焊接主要以深熔方式進行，焊縫成形與電子束焊接相似（均屬于高能密集梁焊接）。現在，單通道焊接的大熔透可以達到幾十毫米。

④　用一般焊接方法焊接難焊接的材料是可行的。它可以焊接金屬以及非金屬，如玻璃、陶瓷和有機玻璃。

⑤　采用計算機控制的光學偏轉器、掃描系統和工作臺可焊接形狀復雜的二維甚至三維空間，具有良好的工藝柔性。

⑥　激光聚焦光斑小，加熱范圍小。在相同厚度材料的穿透條件下，激光焊接機設備的焊接速度很高。線能量小，加熱和冷卻速度快，熔化效率高，焊縫細小，熱影響區窄，性能不錯。

⑦　一臺激光器可用于兩個以上工作站。由于激光束可以在時間或空間上進行分割，除了焊接外，還可用作切削、熱處理和合金化。