鋁合金因其質輕，易于成型/加工，強度好，一般用于汽車、航天/航空和運動產業。連接鋁合金面板和薄板通常使用機械鉚接、電弧焊接、釬焊、攪拌摩擦焊、激光焊接、混合激光/電弧焊接。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。但是，激光焊接鋁合金通常會形成大量氣孔，因此焊點強度較低——通常是母材的百分之50至百分之75。

激光焊接鋁合金產生氣孔的原因有很多：表面污染，包括表面氧化層的氫。氫通常困在鋁合金表面的氧化層。在激光焊接過程中，氫會被釋放出來，溶解在 熔體池。氫在液態鋁中的溶解度要比在固態鋁中高得多。

因此我們需要焊接前清理鋁，其中的方法有：

1. 使用液體脫脂劑去除油脂和油。這包括溶劑或溫和堿性溶液，如丙酮和漆稀釋劑。

2. 用干凈的布擦干表面。

3. 用不銹鋼鋼絲刷去除氧化鋁層。

焊接前清理鋁對于確保產品結構堅固至關重要。