不銹鋼在重工業(yè)、輕工業(yè)等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用，不銹鋼的焊接需要使用到激光焊接機，普通的機械焊接不能以經(jīng)濟的方式焊接不同厚度的點，因此沒有灰度表示。手持激光焊接機采用點沖方式實現(xiàn)焊接，在灰度性能上具有天然優(yōu)勢。

講到對不銹鋼進行焊接，那我們該如何使用激光焊接機，具體的焊接步驟又是什么呢？

1. 首先使不銹鋼管水平對接焊縫，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)全位置焊接，但是由此帶來的問題是焊接難度較大，而且容易產(chǎn)生仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，因此，在激光焊接機實際現(xiàn)場焊接時，采用自底部仰焊，同時填絲，焊接到外部轉(zhuǎn)為立焊和平焊，從而有效的實現(xiàn)了全位置焊接的同時避免了內(nèi)部焊縫內(nèi)凹。

2. 引弧前先送入純氬氣，以替換原先管內(nèi)的空氣，然后再進行電弧焊接，在焊接過程中，要注意避免電焊絲不能與鎢極接觸，以免影響電弧焊質(zhì)量。

3. 在走焊過程中，鎢極要垂直于不銹鋼管的軸心，卷板機這樣能夠控制走焊熔池的大小，避免焊接過程中噴嘴引起的熔池的氧化問題。

4. 電弧引燃之后，首先送入金屬絲，可以機械送入，也可以手工送入，利用熔池的高溫將焊絲融化之后即可實施走焊，走焊的速度不宜太快，但也不能太慢，以焊透為佳，走焊過程中保證焊絲連續(xù)送進熔池即可。

5. 走焊過程中一方面要注意避免生成氣孔，另一方面也要注意不能擾亂氬氣氣流，否則容易造成熔池被氧化，氬氣失去保護作用而導(dǎo)致焊縫氧化。

6. 停弧時，首先應(yīng)該確保焊縫已經(jīng)被焊透，然后首先抽出焊絲，抽出的速度宜緩慢，待焊絲抽出后再消火停焊，以防止熔池被氧化，結(jié)尾才能停供氬氣保護氣流，實現(xiàn)整個現(xiàn)場焊接過程的質(zhì)量控制。