傳統的金屬扇制作方法，主要采用夾具固定，再采用氬弧焊進行接合，雖然工藝簡單，但焊接性能不夠穩定，焊接成本低，而且焊接時間長。

采用全自動激光焊接機與工裝夾具相結合，可實現激光焊接設備的自動化生產。激光焊接可以保證風扇葉輪不變形、牢固可靠、質量精度，提高風扇葉輪的生產效率。

風扇葉片全自動激光焊接機與傳統焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易于工業自動化等優點，特別對熱處理鋁合金有較大的應用優勢。可提高加工速度并較大地降低熱輸入，從而可提高生產效率，改善焊接質量。這對于大批量生產工業風扇的扇葉、機架的廠家來說能較大提高生產效率。與接觸焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本；不需要電子束焊時的真空氣氛， 且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產生X射線。

全自動激光焊接機的性能特點：

1. 采用工業PC機控制，滿足焊接點、直線、圓、方形等平面圖形的軌跡，可修改焊接程序，可設置操作和修改權限；

2. Y軸為步進式驅動，重復定位精度±；

3. 激光頭可升降調節焦距，帶角度刻度盤，±45°傾斜姿態手動調節；

4. 采用數控編程輸入焊接軌跡，實現焊接過程自動化；

5. 設有顯示器監控，可實時監測焊接過程，發現不合格品，并及時反饋、糾正。