安全氣囊是汽車安全保障的重要裝置，它與座椅安全帶配合使用，可以為乘員提供有效的防撞保護(hù)。在汽車相撞時，安全氣囊使頭部受傷率減少百分之25，面部受傷率減少百分之80左右。為了讓安全氣囊的設(shè)計(jì)更有針對性，加工更加精準(zhǔn)細(xì)膩，安全氣囊制造商普遍選擇連續(xù)激光焊接機(jī)設(shè)備進(jìn)行加工。

連續(xù)激光焊接機(jī)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

采用連續(xù)激光焊接機(jī)焊接的汽車安全氣囊有以下特點(diǎn)：

焊接精度高，重復(fù)操作穩(wěn)定性好，成品率高；

焊接時不用焊條或填充材料，可以得到無雜質(zhì)無污染的焊縫；

焊接安全氣囊氣體發(fā)生器屬于局部加熱，工件不會產(chǎn)生熱損傷，熱畸變小；

焊后殼體溫升不高，可以在裝填產(chǎn)氣劑以后對殼體實(shí)施焊接，焊接過程安全可靠；

焊接氣囊氣體發(fā)生器，結(jié)合強(qiáng)度高，耐水壓力達(dá)到70MPa(因材料而異)，安全性高，可靠性高；

連續(xù)激光焊接機(jī)應(yīng)用范圍：汽車安全氣囊、汽車濾清器、汽車車燈、動力電池、電子元件、傳感器、鐘表、機(jī)械、通信、汽車等強(qiáng)度較高行業(yè)的產(chǎn)品焊接。