目前制造業中，常見的加工方式已經從傳統的接觸式加工轉變為激光無接觸式加工了，激光加工中常見的設備就是激光焊接設備了。因為激光焊接設備有著焊接效率高、焊縫小、光斑小等顯著優勢，深受著諸多客戶的喜愛，使用的多了，相應的故障出現的也會更多。

在我們使用激光焊接設備時難免會出現有焊接缺陷，卻不知道該如何去解決的情況，那么今天就給大家小科普一下：

焊接難點一、對材料的激光吸收率低

采取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。

減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋

激光焊接設備經過多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產生的氣孔。

在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。

焊接難點三、焊接過程中，焊接接頭力學性能下降

由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時。鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。