汽車制造通常有四個工藝：沖壓、焊裝、涂裝、總裝。其中焊裝工藝，焊接是汽車配件中的一個重要環節，汽車焊接可以采用多種焊接方法。目前傳統的焊接方式效率低、易變性、精度低，難以滿足現在汽車制造精細化的焊接需要和低成本加工的需求。

汽車齒輪激光焊接是一個發展趨勢，目前世界各大汽車制造廠競相采用激光焊接齒輪，取代電阻焊、感應焊、電子束焊等傳統焊接方法。激光焊接齒輪無需在真空中進行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工，且焊縫處具有相當或優于母材的綜合機械性能，保證齒輪可傳遞較大的扭矩。

激光焊接相對于傳統的電阻搭接焊，其焊縫優點有：

(1)焊縫區域體積小，例如，焊縫寬度不超過0.5～1mm。

(2)不增加焊縫高度。

(3)對沖壓成形性能影響較小。

(4)在焊縫上附加鍍鋅后，可保持其陰極保護功能。

(5)焊接過程中，熱影響區小。

(6)焊縫強度高(激光拼焊焊接完成后，焊縫區域的強度指標非常重要，需對焊縫區域進行抽樣，我們通過破壞性抗拉強度測試即“杯突”測試，來檢驗焊縫區的拉伸成形性能。一般來說抗拉強度σ(焊縫)＞σ(母材)) 。