現代不銹鋼衛浴制造對焊接強度和外觀效果等質量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對焊接質量要求較高的部件，可以無需后續加工或者較少后續加工的方式來完成。而傳統的焊接手段，由于較大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續加工手段，從而增加費用支出。

目前全國衛浴行業產品的市場導向來說，五金衛浴產品從較初的生鐵、銅質、鋅合金發展到現在升級為不銹鋼衛浴產品，21世紀的衛浴行業的發展大環境大趨勢肯定是不銹鋼材質，這是不用質疑的。那么傳統的氬弧焊從根本是滿足不了更新換代的衛浴產品的需求，那怎么辦呢？

激光焊接機是利用較高的能量密度的激光束熔合材料，具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區小，工件變形量小，后續處理工作量少、靈活性高等優點。激光焊接機不僅能焊接常見的碳鋼和不銹鋼，還能焊接使用傳統焊接難以焊接的材料，如結構鋼、鋁、銅等金屬，且能夠焊接各種形式的焊縫。

相對傳統焊接，激光焊接機的優勢很明顯，但激光焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要較大程度地發揮激光焊接機的優勢，降低生產成本并提供生產效率，需要優化產品設計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個不銹鋼生產工藝。我們通過調查發現，使用激光焊接機不銹鋼產品工序不是主要決定成本因素。實際的生產經驗證明，不銹鋼產品70%的成本是由產品設計決定的。要降低生產成本，提高焊接效率，首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，從而達到降低成本，提效高率的目標。