安全氣囊是汽車安全保障的重要裝置，它與座椅安全帶配合使用，可以為乘員提供有效的防撞保護(hù)。在汽車相撞時，安全氣囊使頭部受傷率減少百分之25，面部受傷率減少百分之80左右。為了讓安全氣囊的設(shè)計更有針對性，加工更加準(zhǔn)確細(xì)膩，安全氣囊制造商普遍選擇連續(xù)激光焊接機(jī)設(shè)備進(jìn)行加工。

連續(xù)激光焊接機(jī)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種效高的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

連續(xù)激光焊接機(jī)在焊接汽車安全氣囊的工藝優(yōu)勢:

1、焊接安全氣囊氣體發(fā)生器屬于局部加熱工件不會產(chǎn)生熱損傷，熱畸變小，

2、焊后殼體溫升不高,可以在裝填產(chǎn)氣劑以后對殼體實(shí)施焊接焊接過程安全可靠，

3、焊接氣囊氣體發(fā)生器結(jié)合強(qiáng)度高,耐水壓力達(dá)到70MPa(因材料而異),安全性高，可靠性高,

4、焊接精度高,重復(fù)操作穩(wěn)定性好,成品率高,

5、焊接時不用焊條或填充材料,可以得到無雜質(zhì)零污染的焊縫。

連續(xù)激光焊接機(jī)在焊接汽車安全氣囊的工藝優(yōu)勢，激光焊接生產(chǎn)線已大規(guī)模出現(xiàn)在汽車制造業(yè)，成為汽車制造業(yè)突出的成就之一。汽車安全氣囊激光焊接機(jī)具有性價比高、焊接外觀精美，速度快、深度大、無變形，高精細(xì)的焊接強(qiáng)度，可以24小時全自動化批量生產(chǎn)。