在鋁合金壓鑄件的焊接加工中，傳統(tǒng)焊接工藝和激光焊接機都在被應用著，今天我們要說的就是激光焊接工藝在這個行業(yè)中帶來的改變和好處。我們有沒有想過，是否有一種技術，讓產(chǎn)品在焊接過后幾乎無需任何后續(xù)處理，在焊接和打磨這兩道工序上，工時節(jié)約率達百分之九十，并且從切割下料環(huán)節(jié)就開始創(chuàng)造收益。

在傳統(tǒng)的焊接工作中，焊接速度和焊機的延伸率都發(fā)生了變化，因此很難實現(xiàn)質量的均勻性，很多時候焊接出來的效果發(fā)黑、有氣泡、焊疤粗糙不平，效果很不理想。但采用激光焊接機進行自動焊接時，各焊縫的焊接參數(shù)恒定，焊縫質量受人為因素影響較小，降低了對工人操作工藝的要求，焊接質量也就更穩(wěn)定，而這為后面的工序打下了基礎。

激光焊接機能量高度集中，影響小，對產(chǎn)品的變形壓迫也很小，不用擔心一些鋁合金壓鑄件焊后變形。而且激光焊接機可以焊接高熔點，難熔，難焊的金屬（當然，焊接紫銅的難度是一直存在的，畢竟是高反材料），可實現(xiàn)某些異種材料間的焊接，焊接過程對環(huán)境沒有污染，在空氣中可以直接焊接，甚至在水中也可以實現(xiàn)焊接，

所以我們可以知道，激光焊接機工藝簡便。焊點小，焊縫窄，整齊美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序，大大提高了后續(xù)二次打磨的效率，降低了返工率，而且在人工成本上更是起到一個節(jié)省作用。

激光焊接機靈活方便，可實現(xiàn)點焊、對焊、疊焊、封焊等，變形小，焊接速度快，焊后無需加工或加工簡單，定位精度高，易于實現(xiàn)自動化，加裝機械手或自動送絲、CCD視覺定位系統(tǒng)、多軸聯(lián)動都是沒問題的。

瀾速激光焊接機采用的全新定的思維技術，焊接一次成型、焊接精度較好，選用高質量配件，可以實現(xiàn)全新全自動的焊接定位，生產(chǎn)的效率比其他的焊接設備提高了幾倍。瀾速激光作為國內知名的激光設備制造商，堅持不懈的推行激光設備在各種行業(yè)中的應用，并給客戶專屬定制配套焊接解決方案，免費試樣和出方案，如果您對激光焊接設備有需求，可聯(lián)系廠家。