翅片管是一種換熱元件。是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，變大換熱管的外表面積（或內表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。翅片管的種類還分了按加工工藝分類、按翅片形狀分類、單金屬翅片管按材質分類、按用途分類。

其中螺旋翅片管一直是由高頻焊接、釬焊或鑲嵌產生的。這種傳統的生產工藝使翅片管傳熱、冷卻效率不是很高，會出現焊接不牢固、脫焊等。更重要的是，高頻焊接后，溫度過高，熱效應過大，容易導致翅片管生銹，限制了翅片管的使用環境。 在腐蝕環境中，使用時間不長，翅片管會被腐蝕。

而金屬激光焊接機成型工藝基本不改變金屬的金相組織、熔池深、翅片間距小、翅片厚度?。缮a0.3㎜以上的薄翅片）、結合強度高是其它同類產品強度的1.5倍以上，在相同材質下比其它工藝成型的螺旋翅片管都要更耐腐蝕。

金屬激光焊接機成型螺旋翅片管的翅片間距小可做到2.0mm、薄可焊接0.3㎜，是傳統高頻焊翅片管（高頻焊螺旋翅片管翅片間距小為6mm）無法相比擬的。相同面積比傳統螺旋翅片管熱轉換效率高，體積更小、空間更小、節約大量的資源，使有壽命長解決了煩惱的頻繁維護。

金屬激光焊接機強度：激光束的高能量密度使兩基材瞬間熔合，產生的熱效應小﹑熔池深，焊縫處原子的密度比基材密度更高。

金屬激光焊接機抗腐蝕：高頻焊大范圍的改變了金屬原有的金相組織。高能量密度的激光束焊接使焊縫熱影響區非常小，金相組織改變較小，焊縫處的原子密度更高所以抗腐蝕性更好。

金屬激光焊接機生產能耗低，目前單臺機組功率為14KW；而傳統的高頻焊接功率約幾百千瓦，至少節能數十倍以上，這也符合當下高產出低排放的國家環保要求。